«Мастер-класс по сварке, материалам и коррозии [Udemy]» [ProjectEngPro]

Welding, Materials & Corrosion Masterclass by ProjectEngPro Engineering and Project Management Язык английский + бонусом субтитры на русском языке, + озвучка на русском языке (ИИ) Металлургия сварки, квалификация WPS/PQR, неразрушающий контроль, механизмы повреждений, работа в агрессивной среде и HTHA, PMI и ремонт - CWI и CSWIP Чему вы научитесь: Изучите технологическую карту сварки (WPS), квалификационный документ для сварщиков (PQR) и пакет документов, подтверждающий квалификацию сварщика, и оцените, соответствует ли он требованиям вашей работы. Определите механизмы повреждений по внешнему виду и условиям эксплуатации и спрогнозируйте, какие из них произойдут в том или ином месте. Укажите материалы для эксплуатации в агрессивных средах в соответствии со стандартом NACE MR0175, включая пределы твердости и сталь, устойчивую к водородному охрупчиванию. Выберите подходящий метод неразрушающего контроля для ожидаемого дефекта — RT, UT, PAUT, ToFD, MT, PT и VT. Объясните термический цикл сварки и зону термического воздействия, а также способы контроля риска водородного растрескивания. Оцените HTHA с помощью кривых Нельсона и поймите, почему его так трудно обнаружить. Применяйте методы рентгенофлуоресцентного анализа (XRF) и оптической эмиссионной спектроскопии (OES) в пределах их реальных возможностей и разработайте программу проверки материалов. Выберите метод ремонта в соответствии со стандартом ASME PCC-2 и оцените предложения по сварке и врезке под давлением в процессе эксплуатации. Изучите металлургическую микроструктуру и разберитесь, как термическая обработка повлияла на нее. Проведите расследование причин отказа, начиная с анализа имеющихся данных и заканчивая выявлением первопричины, и сформулируйте заключение, подтверждаемое этими данными. Принимайте решения, касающиеся контроля твердости при сварке, спецификации материалов и предотвращении коррозии, в одном из аспектов. Подготовьтесь к темам сварки, материалов и коррозии, рассматриваемым в курсах CWI, CSWIP, AMPP и стандартах API. Если снять с оборудования неисправный компонент, то дальнейшие действия определяются тремя вопросами: из чего он сделан, как он был соединен и почему он вышел из строя. Большинство инженеров могут ответить хотя бы на один из этих вопросов. Инженер-материаловед знает сплав, но не знает процедуры сварки. Инспектор по сварке знает квалификационные требования, но не знает механизма повреждения. Инженер по коррозии знает механизм, но не знает, контролировалась ли когда-либо твердость в зоне термического воздействия. Этот мастер-класс охватывает все три проблемы, потому что на реальном растении это одна проблема. ПОЧЕМУ ЭТИ ТРИ ДИСЦИПЛИНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВМЕСТЕ Отказ в результате эксплуатации в агрессивной среде — это одновременно решение, касающееся выбора материалов, контроля твердости сварного шва и механизма коррозии. Высокотемпературная гидроабразивная абляция (HTHA) — это металлургическое явление, выявляемое с помощью неразрушающего контроля и предотвращаемое выбором материалов. Ремонт сварного шва — это металлургическое вмешательство, регулируемое сварочным кодексом и основанное на оценке повреждений. При раздельном изучении эти темы остаются отдельными, и инженер, занимающийся одной из них, не сможет в одиночку завершить расследование причин отказа. При совместном изучении взаимосвязи становятся ключевым моментом. ЧТО ВНУТРИ — ДЕВЯТЬ ПОЛНЫХ МОДУЛЕЙ Материаловедение, металлургия и коррозия. Микроструктура и размер зерна, система железо-углерод и скорость охлаждения, термическая обработка и реальные результаты послетермической обработки, семейства сплавов от углеродистой стали до дуплексных и никелевых сплавов, электрохимия коррозии, локализованная коррозия, растрескивание под воздействием окружающей среды, высокотемпературные механизмы и выбор материала как документированное решение. API 571 Механизмы повреждений. Каталог механизмов, которые, как предполагается в каждом инспекционном кодексе, вам уже известны: механизмы утонения от сульфидирования до коррозии под изоляцией, растрескивание под воздействием окружающей среды, включая хлоридное и аминное коррозионное растрескивание под напряжением, высокотемпературные механизмы, включая ползучесть и высокотемпературный гидроакустический абсорбент, а также металлургические и механические механизмы, дополняющие картину. NACE MR0175 / ISO 15156 Работа в агрессивных средах. Парциальное давление H2S и пороговые значения интенсивности воздействия, сульфидное растрескивание под напряжением как водородное охрупчивание, HIC и роль включений, SOHIC и растрескивание в мягкой зоне, ограничения по химическому составу и обработка кальцием, спецификация на HIC-стойкую сталь и приемочные испытания, контроль твердости в сварном шве и зоне термического воздействия, а также экологические пределы CRA. API 941 Водородная эксплуатация и высокотемпературная водородная коррозия. Механизм высокотемпературной водородной коррозии и причины его коварства, кривые Нельсона и их пересмотр, оценка парциального давления водорода и температуры, материалы для водородной эксплуатации, проверка существующего оборудования и причины, по которым высокотемпературную водородную коррозию так сложно обнаружить с помощью традиционных методов неразрушающего контроля. API 578 Проверка материалов и PMI. Причины путаницы с материалами и ее стоимость, рентгенофлуоресцентный анализ и его реальные ограничения, включая обнаружение углерода, оптическая эмиссионная спектроскопия, масштабы программы, основанной на оценке рисков, отслеживаемость и маркировка, управление несоответствиями, а также компоненты, наиболее часто пропускаемые в программе проверки. Ремонт по стандарту ASME PCC-2. Решение о ремонте с учетом возможности проведения работ, замены и переоценки стоимости, ремонта сварных швов и проверки качества выемки грунта, термообработки и контролируемого наплавления, наплавки и восстановления плакированного слоя, ремонта композитных материалов, механических зажимов, сварки в процессе эксплуатации и врезки под давлением, а также контроля временного ремонта. Анализ отказов и выявление первопричин. Основы фрактографии, определение характера отказа по внешнему виду, сохранение доказательств, процесс расследования и дисциплина, позволяющая прийти к выводу, который фактически подтверждается доказательствами. ЧАСТЬ, КОТОРУЮ НИКТО НЕ ПРЕПОДАЕТ Твердость. Она представлена в трех модулях и является связующим звеном между ними. Предельная твердость одновременно является контролем сварки, спецификацией материала и мерой по борьбе с коррозией. Если допустить ошибку в зоне термического воздействия, правильно подобранная сталь, предназначенная для работы в агрессивной среде, все равно треснет. Программа рассматривает это как повторяющееся решение, каким оно и является. ТЕМЫ, РАССМАТРИВАЕМЫЕ В РАМКАХ СЕРТИФИКАЦИИ Программа охватывает темы, изучаемые в рамках квалификационных экзаменов AWS Certified Welding Inspector и CSWIP 3.1 по контролю качества сварки, сертификации AMPP по коррозии, а также стандартов API 510, 570 и 653, где сварка, материалы и механизмы повреждений указаны в качестве основных документов. ДВА ПОЛНЫХ ПРОБНЫХ ЭКЗАМЕНА Экзамен проводится на время, оценивается и может быть пересдан. Он охватывает сварку и неразрушающий контроль, материалы и механизмы коррозии, а также работу в агрессивной среде и технические условия. Это не видеообзоры, а реальные экзамены, которые вы можете сдать в реальных условиях. Для кого этот курс: Инспекторам по сварке и контролю качества, которым необходимы знания в области металлургии, соответствующие их квалификации. Инженеры-материаловеды и специалисты по коррозии занимаются подбором сплавов и диагностикой отказов в процессе эксплуатации. Инженеры-инспекторы, имеющие или стремящиеся получить сертификаты API 510, 570 или 653. Инженеры по обеспечению целостности конструкции оценивают ущерб, утверждают ремонтные работы и определяют объем инспекции. Инженеры-проектировщики и инженеры-технологи проверяют пакеты документов по технологическим процедурам, квалификации материалов и сертификации материалов. Инженеры, работающие с оборудованием для работы в средах, содержащих сероводород, водород или другим специализированным оборудованием. Кандидаты, готовящиеся к сертификации AWS CWI, CSWIP 3.1 или AMPP по вопросам коррозии. Инженеры-выпускники и начинающие специалисты, желающие работать в сфере инспекции, материаловедения или обеспечения целостности конструкций. Требования: Предварительная подготовка в области металлургии или сварки не требуется — оба курса основаны на фундаментальных принципах, понятных инженерам. Для прохождения программы достаточно любого инженерного, контрольно-измерительного или технического образования. Сертификат сварщика не требуется — это проектирование и контроль сварных швов, а не ручная техника. Уверенное владение основными понятиями химии — электрохимические процессы объясняются по мере их возникновения. Программное обеспечение и дополнительные покупки не требуются. Копии стандартов ASME IX, API 571 и NACE MR0175 будут полезны во время курса, но не обязательны. Подходит как в качестве полного учебного пособия, так и в качестве справочника для возврата к каждому модулю отдельно. Материалы: 30 разделов • 120 лекций • Общая продолжительность 25 ч 2 мин API 577: ОСНОВЫ СВАРОЧНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ API 577: СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ API 577: ПРОЦЕДУРА СВАРКИ И КВАЛИФИКАЦИЯ API 577: Дефекты сварных швов и контроль качества API 577: СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ И КАЧЕСТВО Материалы: Основы металлургии Материалы: Семейства сплавов и их поведение Материалы: Механизмы коррозии Материалы: водород, экстремальные температуры и защитные слои. Материалы: выбор материалов и управление их целостностью. API 571: ОСНОВЫ КОРРОЗИИ И ПОВРЕЖДЕНИЙ API 571: МЕХАНИЗМЫ ИСТОНЧЕНИЯ API 571: Растрескивание под воздействием окружающей среды API 571: ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ API 571: МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕХАНИЗМЫ API 578: АРГУМЕНТЫ В ПОЛЬЗУ ПРОВЕРКИ МАТЕРИАЛОВ API 578: Технологии и методы PMI API 578: СТРУКТУРА ПРОГРАММЫ И ОБЪЕМ API 578: ВЫПОЛНЕНИЕ, ЗАПИСЬ И НЕСООТВЕТСТВИЕ API 578: Интеграция с управлением целостностью ASME PCC-2: Решение о ремонте и структура PCC-2 ASME PCC-2: Методы ремонта сварных швов ASME PCC-2: Ремонт несварных и механических конструкций ASME PCC-2: Сварка в процессе эксплуатации и врезка под давлением ASME PCC-2: Контроль ремонта, испытания и документация. MR0175: Определение понятия "кислые среды" и стандартов MR0175: Механизмы повреждения при работе в среде сероводорода MR0175: Материалы, сварка и технические характеристики MR0175: Оборудование и контроль качества для работы в средах с агрессивными средами MR0175: Спецификация проекта, соответствие требованиям и управление Промо на русском языке: Оригинальное описание: Pull a failed component off a plant and three questions decide what happens next. What is it made of. How was it joined. Why did it degrade. Most engineers can answer one of those. The materials engineer knows the alloy but not the weld procedure. The welding inspector knows the qualification but not the damage mechanism. The corrosion engineer knows the mechanism but not whether the hardness in the heat affected zone was ever controlled. This masterclass covers all three, because on a real plant they are one problem. WHY THESE THREE DISCIPLINES BELONG TOGETHER A sour service failure is a materials selection decision, a welding hardness control decision and a corrosion mechanism, simultaneously. HTHA is a metallurgical phenomenon detected by NDE and prevented by material selection. A weld repair is a metallurgical intervention governed by a welding code and driven by a damage assessment. Studied separately these subjects stay separate, and the engineer who owns one of them cannot close out a failure investigation alone. Studied together, the connections become the point. WHAT IS INSIDE — NINE COMPLETE MODULES Welding Inspection & NDE. The arc processes and their application to pressure equipment, WPS, PQR and welder qualification to ASME IX, essential and supplementary essential variables, weld defects and their causes, and the full NDE method set — radiography, ultrasonics, phased array, time of flight diffraction, magnetic particle and penetrant — matched to what each actually finds and misses. API 577 Welding Inspection & Metallurgy. The metallurgy beneath the inspection: the welding thermal cycle and the heat affected zone, hydrogen induced cold cracking and its three conditions, solidification and liquation cracking, reheat cracking in creep-resistant steels, lamellar tearing, preheat and hydrogen control, and PWHT with proper thermocouple control. Materials, Metallurgy & Corrosion. Microstructure and grain size, the iron-carbon system and cooling rate, heat treatment and what PWHT actually achieves, the alloy families from carbon steel through duplex to nickel alloys, corrosion electrochemistry, localised corrosion, environmentally assisted cracking, high-temperature mechanisms, and material selection as a documented decision. API 571 Damage Mechanisms. The mechanism catalogue that every inspection code assumes you already know: thinning mechanisms from sulfidation to corrosion under insulation, environment-assisted cracking including chloride and amine SCC, high-temperature mechanisms including creep and HTHA, and the metallurgical and mechanical mechanisms that complete the picture. NACE MR0175 / ISO 15156 Sour Service. H2S partial pressure and the severity thresholds, sulfide stress cracking as hydrogen embrittlement, HIC and the role of inclusions, SOHIC and soft zone cracking, chemistry restrictions and calcium treatment, HIC-resistant steel specification and test acceptance, hardness control in weld and heat affected zone, and CRA environmental limits. API 941 Hydrogen Service & HTHA. The high-temperature hydrogen attack mechanism and why it is so insidious, the Nelson curves and their revisions, hydrogen partial pressure and temperature assessment, materials for hydrogen service, existing equipment screening, and why HTHA is so difficult to detect by conventional NDE. API 578 Material Verification & PMI. Why material mix-ups happen and what they cost, XRF and its real limits including carbon detection, optical emission spectroscopy, risk-based programme extent, traceability and marking, nonconformance management, and the components most often omitted from a verification programme. ASME PCC-2 Repair. The repair decision against run, replace and rerate, weld repair and excavation verification, temper bead and controlled deposition, weld overlay and clad restoration, composite repair, mechanical clamps, in-service welding and hot tapping, and temporary repair control. Failure Analysis & Root Cause. Fractography basics, failure mode identification from appearance, evidence preservation, the investigation process, and the discipline of reaching a conclusion the evidence actually supports. THE PART NOBODY TEACHES Hardness. It appears in three modules and it is the thread connecting all of them. A hardness limit is a welding control, a materials specification and a corrosion countermeasure at once. Get it wrong in the heat affected zone and a correctly specified sour service steel cracks anyway. The programme treats it as the recurring decision it is. CERTIFICATION TOPICS COVERED The programme covers subject matter examined in the AWS Certified Welding Inspector and CSWIP 3.1 welding inspection qualifications, the AMPP corrosion certification path, and API 510, 570 and 653 where welding, materials and damage mechanisms are named source documents. TWO FULL MOCK EXAMINATIONS Timed, scored and retakeable, covering welding and NDE, materials and corrosion mechanisms, and sour service and specification. Not video walkthroughs — actual examinations you can sit under conditions.